تولید تراشه های نیمه هادی (همچنین به عنوان مدارهای مجتمع، آی سی ها شناخته می شود) عمدتاً به سه مرحله اصلی تقسیم می شود: طراحی آی سی، ساخت آی سی، و بسته بندی و آزمایش آی سی. طراحی IC عمدتاً بر اساس طراحی منطقی و فرمول قانون هدف طراحی تراشه است و ماسک ها مطابق نقشه های طراحی برای مراحل فوتولیتوگرافی بعدی ساخته می شوند. تولید آی سی شامل انتقال نمودار مدار تراشه از ماسک به ویفر سیلیکونی و دستیابی به عملکرد تراشه هدف، از جمله مراحلی مانند پرداخت مکانیکی شیمیایی، رسوب لایه نازک، فوتولیتوگرافی، اچینگ و کاشت یون است. تکمیل بسته بندی آی سی و تست عملکرد/عملکرد تراشه ها، فرآیند نهایی قبل از تحویل محصول است.
فتولیتوگرافی پیچیده ترین و حیاتی ترین مرحله فرآیند در فرآیند تولید تراشه نیمه هادی است که زمان بر و پرهزینه-است. مشکل و نکته کلیدی در تولید تراشه نیمه هادی در نحوه ایجاد الگوی مدار هدف بر روی ویفر سیلیکونی است که از طریق فوتولیتوگرافی به دست می آید. سطح فتولیتوگرافی مستقیماً سطح فرآیند و سطح عملکرد تراشه را تعیین می کند. به طور کلی، تراشه ها در طول تولید به 20{6}}30 فرآیند فوتولیتوگرافی نیاز دارند که حدود 50 درصد از فرآیند تولید آی سی و یک سوم هزینه تولید تراشه را تشکیل می دهد.
